Конкретные области применения высокоточных валов
| Области применения | Нестандартные компоненты вала | Специфическое использование и особенности |
|---|---|---|
| Станки с ЧПУ и средства автоматизации | Направляющие валы, шпиндели станков, приводные валы | Он используется для управления осями X/Y/Z для достижения высокоточного линейного перемещения; шпиндель используется для высокоскоростной резки, сверления и т.д. для обеспечения точности и стабильности обработки. |
| автомобильное производство | Валы двигателя (коленчатые валы), валы трансмиссии, легкие оси, оси системы подвески | Повышение эффективности трансмиссии; облегченные оси для перевозки опасных материалов, оптимизация безопасности и грузоподъемности. |
| аэрокосмическая промышленность | Титановые направляющие валы, валы турбин, валы авиационных двигателей, валы крыльев/хвостовых опор | Адаптация к экстремальным условиям (высокая температура, высокое давление) для удовлетворения потребностей в высокой прочности и малом весе; прецизионная обработка деталей из титанового сплава сложной формы. |
| медицинское оборудование | Валы для объективов эндоскопов, прецизионные валы для хирургических инструментов, биосовместимые валы | Точность обработки на микронном уровне для обеспечения стерильной среды; материалы должны отвечать требованиям биосовместимости. |
| Тяжелое машиностроение и энергетика | Валы горных машин, валы металлургического оборудования, шпиндели ветряных турбин, валы гидравлических систем | Высокая грузоподъемность и износостойкость; приспособленность к тяжелым условиям работы (например, высокая температура, пыль). |
| обработка древесины | Универсальные соединительные валы, приводные валы для горячих прессов, приводные валы для шлифовальных машин | Высокотемпературная и коррозионностойкая конструкция, адаптированная к среде с высоким содержанием пыли; поглощение ударной вибрации, чтобы защитить непрерывность производственной линии. |
| 3D-печать и изготовление пресс-форм | Гравировальные и фрезерные шпиндели, полые валы, эксцентриковые валы | Высокоскоростная и высокоточная обработка сложных форм; полые валы для внутреннего охлаждения или прокладки кабелей. |
| Электроника и бытовая техника | Приводные валы бытовой техники (например, валы двигателей стиральных машин), валы точных приборов | Легкая конструкция (например, из алюминиевого сплава); обработка поверхности с низким коэффициентом трения для повышения долговечности. |
| Транспорт и логистика | Оси прицепов, оси с жесткой подвеской для портовых перевозок, оси с дисковым тормозом на пневматической подвеске | Модульная конструкция для быстрой замены; высокая грузоподъемность для адаптации к сложным дорожным условиям. |
| нефть и газ | Валы для бурового оборудования, валы для трубных конвейеров | Коррозионностойкие материалы (например, нержавеющая сталь); адаптированы к условиям работы под высоким давлением и при сильных ударах. |
| Вал Ключевые слова | Эксцентриковые валы, коленчатые валы, распределительные валы, кулачки, сопряженные кулачки, цилиндрические кулачки, эксцентриковые детали, эксцентриковые втулки, коленчатые валы двигателей, коленчатые валы компрессоров, коленчатые валы мотоциклов, коленчатые валы роторных двигателей, винты, резьбовые кулачки, рифленые кулачки, концевые кулачки, параллельные кулачки, кулачки с роликовой передачей, траверсные кулачки, кулачки подачи, сопряженные кулачки, эксцентриковые кулачки, шлицевые валы, зубчатые валы, шлицевые втулки, эвольвентные шлицевые валы, прямоугольные Шлицевые валы, шлифованные шлицевые валы, большие шлицевые валы, сверхпрочные шлицевые валы, шлицевые приводные валы, шпиндельные валы, шпиндельные валы ISO, шпиндельные валы HSK, приводные валы, длинные валы, валы двигателей, валы роторов, валы статоров, резьбовые валы, сердечники валов, сердечники валов, шпиндельные валы, вращающиеся валы, ступенчатые валы, центры | |
Станки с ЧПУ и средства автоматизации
Обработка в области станков с ЧПУ и средств автоматизации (например, шпинделей станков, приводных валов) основывается на высокоточных станках с ЧПУ и композитных процессах. Во-первых, пятиосевые станки с ЧПУ необходимы для многомерного прецизионного фрезерования, точения и шлифования, чтобы обеспечить геометрическую точность (например, округлость, соосность) вплоть до микронного уровня (≤1 мкм). Во-вторых, выбор инструмента имеет решающее значение. Твердосплавные инструменты с оптимизированным углом развала (увеличенным для улучшения отвода стружки) и углом схождения (увеличенным умеренно для баланса прочности и трения) могут повысить эффективность резания таких труднообрабатываемых материалов, как нержавеющая сталь. Одной из главных задач является управление тепловым режимом: станок должен быть прогрет (например, 30 минут работы по нескольким осям без нагрузки), чтобы исключить ошибки, связанные с тепловым искажением, а в мастерской должен поддерживаться температурный баланс. Кроме того, прецизионные шлифовальные станки должны.
автомобильное производство
Высокоточная обработка валов требует использования высокоточных станков с ЧПУ (таких как шлифовка с ЧПУ, сверхточная токарная обработка) для обеспечения допусков размеров на микронном уровне (±0,001 мм) и шероховатости поверхности Ra0,1 мкм. Необходимо освоить процесс термообработки материала (науглероживание, закалка, ионное азотирование) для повышения твердости HRC60 и более и усталостной прочности, в сочетании с анализом методом конечных элементов для оптимизации распределения структурных напряжений. Применение технологии онлайн-инспекции (лазерный измеритель диаметра, измеритель круглости) в режиме реального времени контролирует допуск формы и положения, с динамической коррекцией баланса (уровень G0.4) для обеспечения стабильности высокоскоростной работы. Процессы должны быть интегрированы с технологиями упрочнения поверхности, такими как сверхточная прокатка, нанесение PVD-покрытия (TiAlN), и создание цеха с постоянной температурой (20 ± 1 ℃) для контроля тепловой деформации. Необходим опыт для оптимизации параметров резки (скорость линии 120 м/мин, подача 0,02 мм/об) и процесса снятия остаточных напряжений, чтобы обеспечить стабильность массового производства.
аэрокосмическая промышленность
Высокоточные оси в аэрокосмической отрасли должны освоить следующие основные технологии и опыт:
1. сверхточная технология микрогравировки с ЧПУ, использование инструментов диаметром 0,03 мм для обработки крошечных деталей (например, гравировка проволокой), точность до микронного уровня;
2. высокоточный процесс шлифования, например, контроль глубины канавки до 0,001 мм, необходимо сотрудничество человека и машины с оригинальным процессом (например, спиральная канавка восьмиступенчатого метода работы);
3. многоосевая связь и проверка моделирования, в сочетании с пятиосевой обработкой и моделированием программного обеспечения для обеспечения симметрии. Многоосевая связь и моделирование проверки, в сочетании с пятью осями обработки и моделирования программного обеспечения для обеспечения симметрии и решения сложных структурных проблем;
4. окружающей среды и контроля стабильности процесса, такие как оптимизация времени обработки через регулирование температуры для повышения уровня квалификации;
5. точность измерения и зажимные технологии, использование девяти точек измерения, специальная оснастка, чтобы избежать деформации, и для защиты позиционной точности.
Кроме того, для преодоления трудностей, связанных с твердыми и хрупкими материалами и хрупкими зажимами, необходимы предельная концентрация, постоянные инновации и передача опыта.
медицинское оборудование
Высокоточные валы в области медицинского оборудования должны быть освоены:
1. Технология обработки биосовместимых материалов, таких как титановые сплавы, медицинская нержавеющая сталь микронного уровня резки (точность ≤ 2 мкм), чтобы избежать термического повреждения и загрязнения материала;
2. Минимально инвазивные инструменты, сверхточная шлифовка, диаметр 0,5 мм или менее оси зеркальной полировки (Ra ≤ 0,05 мкм), подходит для эндоскопии / хирургического робота точность привода;
3. Асептическая среда CNC процесс, постоянная температура и влажность мастерской с антиокислительной жидкости резки, чтобы обеспечить чистоту поверхности класса имплантатов;
4. сложная микроструктура формовки, используя пятиосевую связь для вырезания 0,1 мм зубчатых канавок, в сочетании с лазерной обрезкой для устранения заусенцев;
5. наномасштабный онлайн-контроль, используя интерферометр белого света для контроля округлости корпуса вала в режиме реального времени (ошибка <0,3 мкм).
Необходимо интегрировать сертификацию соответствия медицинским требованиям и опыт итераций прецизионных процессов для соответствия FDA/IEC 60601 и другим стандартам.
Тяжелое машиностроение и энергетика
Высокоточные валы требуют применения следующих основных технологий и опыта в тяжелом машиностроении и энергетике:
Технология обработки большого вала из композитных материалов, использование двухшпиндельных фрезерных станков для достижения зажима для полного точения, фрезерования и других многопроцессных операций, точность обработки 0,005 мм, эффективность увеличилась на 300%;
Обработка высокопрочного материала, устойчивого к нагрузкам, выбранная подшипниковая сталь GCr15 или легированная сталь в сочетании с бейнитной изотермической закалкой и низкотемпературной стабилизирующей обработкой, чтобы повысить усталостную прочность и несущую способность на 30%;
Тяжелый зажим заготовки и контроль деформации, дизайн регулируемых приспособлений и приспособлений (например, самодельные автомобильные шины, метод двойного верхнего крепления), в сочетании с 24-точечными зажимными приспособлениями и лазерным измерением, чтобы гарантировать, что разница толщины стенки составляет ≤ 0,01 мм;
Многоосевая связь и оптимизация моделирования, пятиосевая обработка в сочетании с программным обеспечением для моделирования для решения проблемы симметрии, а также параметрическое моделирование для оптимизации траектории резания и снижения риска деформации;
Прецизионная шлифовка и улучшение поверхности, сверхточная шлифовка (Ra≤0,05 мкм) с ионным покрытием TiN или обработкой текстуры микропитов для повышения износостойкости и улучшения смазочных характеристик.
Необходимо сочетать условия высокой скорости (например, ротор турбины вибрации измерения пояса радиальное биение <8 мкм) и экстремальные требования нагрузки, интеграции интеллектуального мониторинга (например, в режиме реального времени датчик вибрации ссылка) и опыт совместной работы, чтобы преодолеть большой размер, высокая точность и долгий срок службы синергетические проблемы.
обработка древесины
Высокоточная ось в области обработки древесины должна быть освоена:
1. технология высокоскоростного и малоповреждающего резания, использование инструментов с алмазным покрытием (скорость ≥ 20 000 об/мин) для достижения бесслезной обработки волокон древесины, шероховатость поверхности Ra ≤ 0,4 мкм;
2. влагостойкая и антидеформационная обработка, посредством вакуумной пропитки или нанопокрытия для контроля влагопоглощения и расширения древесины <0,02%;
3. многоосевая резьба и оптимизация пути, пятиосевое соединение Многоосевая резьба и оптимизация траектории, 5-осевая одновременная резьба 0,2-миллиметровых миниатюрных врезных и десятигранных конструкций, в сочетании с AI-симуляцией для предварительной оценки риска разрушения древесины;
4. Гибкая конструкция зажима и гашения вибрации, специализированное профилирующее приспособление с мягкими челюстями и пневматической системой балансировки для предотвращения отклонения размеров из-за высокочастотной вибрации (биение <15 мкм);
5. Контроль пыли и онлайн-мониторинг, интегрированный с системой удаления пыли под отрицательным давлением и лазерным сайзером для коррекции объема резки в режиме реального времени (точность ±5 мкм).
Необходимо интегрировать традиционные технологии деревообработки и современные технологии ЧПУ, подходит для фигурной резьбы поверхности и высокоскоростной резки сцены, чтобы удовлетворить мебель, музыкальные инструменты и т.д. на двойной спрос на точность и эстетику.
3D-печать и изготовление пресс-форм
Высокоточные оси в области 3D-печати и производства пресс-форм должны быть освоены:
1. пятиосевая навесная обработка микронного уровня, фрезерование сложных полостей и следование форме охлаждающих бегунков (точность ≤ 3 мкм), чтобы адаптироваться к потребностям SLM / DLP печати пресс-форм;
2. технология порошковой металлургии высокотемпературных сплавов, использование горячей изостатической обработки давлением HIP для повышения плотности стали пресс-форм (например, H13) до 99,99%;
3. сверхточная зеркальная полировка, магнитореология Магнитореологическая полировка достигает Ra ≤ 0,02 мкм поверхности, обеспечивая нулевые дефекты выпуска литьевых деталей;
4. аддитивно-субтрактивное производство композитов, лазерный ремонт наплавки в сочетании с гравировкой с числовым программным управлением, синхронно оптимизируя размер зерна и точность контура (±2 мкм);
5. процесс контроля термической стабильности, посредством градиентного отжига и алгоритмов температурной компенсации для предотвращения деформации в условиях высоких температур (колебания менее 5 мкм/м);
6. трехмерный сканирующий онлайн-контроль, интегрирующий голубое излучение Сканирование и оптимизация траектории движения с помощью искусственного интеллекта для исправления отклонений топологии в режиме реального времени. Необходима интеграция опыта быстрого прототипирования и микро-нанообработки для соответствия строгим стандартам микропрецизионных пресс-форм/систем охлаждения (например, ISO 2768-mK).
Электроника и бытовая техника
Высокоточные валы в области электроники и бытовой техники должны освоить:
1. микроуровень микро-оси резки технологии, использование сверхтвердых CBN инструмент обработки диаметром ≤ 0,5 мм вал (допуск ± 1 мкм), подходит для микро-мотор / принтер привода;
2. бесшумная обработка поверхности, через зеркальную полировку (Ra ≤ 0,1 мкм) и DLC покрытие для снижения шума трения (＜25 дБ);
3. высокоскоростной динамический процесс балансировки. Высокоскоростной процесс динамической балансировки, класс динамической балансировки до G0.4, чтобы удовлетворить спрос 120,000 об/мин для шпинделя жесткого диска / двигателя вентилятора;
4. Коррозионные и износостойкие материалы, мартенситная нержавеющая сталь или керамические композитные материалы, тест на стойкость к солевому туману>1000 часов;
5. Миниатюрный бесконтактный зажим, вакуумные присоски + волоконно-оптическая система позиционирования для контроля деформации зажима ＜0.5μm;
6. Интеллектуальное онлайн обнаружение, интегрированный лазерный измерительный прибор для контроля биения вала в режиме реального времени (ошибка ＜2μm). (Погрешность <2 мкм).
Необходимо интегрировать дизайн миниатюризации и опыт проверки долговечности, экологические стандарты RoHS/REACH.
Транспорт и логистика
Высокоточные валы в области транспорта и логистики должны быть освоены:
1. высокопрочная коррозионностойкая обработка материалов, использование науглероженной легированной стали или композитных материалов из углеродного волокна, прочность на разрыв ≥ 1500 МПа, испытание соляным туманом > 2000 часов;
2. высокоскоростная технология динамической балансировки, класс динамической балансировки G0.4, для удовлетворения потребностей оси поезда / авиационного приводного вала 100 000 об/мин;
3. усталостная точная шлифовка, сверхтвердые шлифовальные круги CBN. Обработка цапфы (погрешность округлости <1μm), с микро-ямой текстуры хранения масла, чтобы уменьшить потерю трения на 30%;
4. оптимизация моделирования нескольких случаев, через анализ конечных элементов, чтобы предварительно определить риск деформации при экстремальных нагрузках (например, воздействие тяжелых грузовиков 20G);
5. интеллектуальный процесс сборки с контролем температуры, использование жидкого азота охлаждается переполнения подходят, точность компенсации разницы температур ± 0,5 ° C;
6. он-лайн мониторинга и саморемонта, интеграции волоконно-оптических датчиков реального времени обнаружения микротрещин (чувствительность 0,5 мкм). On-line мониторинг и саморемонт, встроенный волоконно-оптический датчик обнаруживает микротрещины в реальном времени (чувствительность 0,01 мм), а лазерная наплавка мгновенно ремонтирует их.
Он должен интегрировать антивибрационную и шумоподавляющую конструкцию и опыт проверки в течение длительного пробега, и соответствует стандартам ISO 1940-1/AEC-Q200 и так далее.
нефть и газ
Высокоточные валы в нефтегазовой отрасли должны освоить:
1. коррозионностойкий сплав глубокое отверстие обработки, использование дуплексной нержавеющей стали / Inconel материалов (анти-растрескивания под напряжением серы), соотношение глубины > 20:1, когда точность поддерживать ± 0,01 мм;
2. экстремальных условиях термообработки, обработки раствора (1050 ℃ ± 5 ℃) в сочетании с низкой температурой старения, для повышения прочности на растяжение до 1200MPa;
3. высокого давления точность уплотнительной поверхности Точность шлифовки уплотнительной поверхности высокого давления, сверхтвердый CBN шлифовальный круг обработки уплотнительной поверхности штока (Ra ≤ 0,1 мкм), с плазменным напылением карбида вольфрама покрытия (толщиной 50 ± 5 мкм);
4. Сверхдлинный вал сегмент стыковки процесс, лазерное слежение калибровки инструмента многосегментных вала (общая длина > 10 м), прямолинейность ошибка <0,02 мм / м;
5. Анти-вибрация и антиударная конструкция, оптимизация моделирования конечных элементов конструкции вала, способная выдержать ударную нагрузку 20G под землей;
6. Контроль коррозионной среды в режиме онлайн, встроенный волоконно-оптический датчик деформации в режиме реального времени для обнаружения микротрещин (разрешение 0,005 мм).
Необходимо следовать стандартам API 6A/17D, чтобы накопить базу данных коррозионно-стойких материалов и опыт проверки экстремальных условий работы в скважине.
Свяжитесь с нами
Часто задаваемые вопросы
Уважаемый клиент,
Спасибо, что связались с Китаем Di Xin Technology в отношении вашего индивидуального производственного проекта! 🌟
Чтобы предоставить вам самую точную цитату в течение 24 часов, пожалуйста, предоставьте следующие подробности:
1. Технические документы:
2D чертежи (PDF/DWG/DXF)
3D-модели (STEP/IGES/SOLIDWORKS)
(Это гарантирует, что мы полностью осведомлены о ваших спецификациях)
2、Количество заказа:
Предполагаемые единицы (для оптимизации материалов и процессов)
3、Контактная информация: предпочтительный адрес электронной почты
WhatsApp/Telegram (необязательно для быстрой связи)
Зачем работать с нами?
✅ Более 20 лет опыта в области точной обработки и решений OEM
✅ Сертифицированный ISO 9001 объект с более чем 100 машинами ЧПУ
✅ Проектирование и инженерия инструментов - литье под давлением, штамповка и формы впрыска
✅ Включает в себя бесплатный анализ DFM (Design for Manufacturing)
Нужна помощь в проектировании?
Наша инженерная команда готова помочь! Просто ответите: «Мне нужна поддержка в проектировании».
Мы стремимся отправить официальную котировку в течение 24 часов после получения полной информации.
Мы с нетерпением ждем реализации вашей концепции!
Менеджер индивидуальных решений:
Свяжитесь с нами
Телефон: +0086 186 651 17189
Email: suyunqi@dixinjishu.com
Адрес: No.2, 1-я дорога Хенг, город Цзятьянь Донггуан, Гуандун, Китай
У вас есть вопросы о том, как мы можем помочь вашей компании?
Отправьте нам электронное письмо, и мы свяжемся в ближайшее время.